热流道注塑件加工也称为无流道注塑件加工。它的浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个膨胀过程中，浇注系统中的塑料始终处于熔融状态，注射过程中的压力损失很小，并且可以浇注更多的点。此外，该浇注系统没有浇注系统的冷凝物，因此实现了无废料处理，省去了卸货过程，节省了人力和物力。

由于在注塑件加工成型过程中对热流道进行了特殊处理，因此这种注塑件加工成型方法具有以下特征：

1.节省材料，能源和劳力。普通注塑件浇口系统的冷凝物占材料消耗的很大一部分。将骨料的次要目的压碎，挤出并制成颗粒，然后将其与新鲜材料混合以形成塑料零件。问题在于引入异物会造成污染，从而降低包覆成型塑料零件的性能。统计数据表明，与二次回收材料混合的塑料零件的废品率提高了约5倍，并且热固性塑料流道中的材料在固化后将成为废品，可以节省大量能源。

2.提高塑料零件的质量。在热流道模具中，流道中的塑料始终处于熔融状态，这将减少熔体的流动并促进压力向型腔的传递：它可以使型腔中的压力分布更加均匀。降低熔体的温差，避免或改善焊接线。可以缩短保持时间，减少填充材料的应力，并使浇口痕迹最小化。简而言之，可以提高塑料零件的内部和外部质量。

3.缩短成型周期。注塑件加工成型周期包括夹紧时间，夹紧时间，重新填充时间，冷却和固化时间以及脱模时间。使用热流道模具可以缩短这些时间。没有流道聚集体，也不需要使用三板模具（甚至带有点浇口），从而减少了所需的打开和关闭行程。流道熔体始终保持熔融状态，这使保持压力和填充材料变得更加容易。

4.节省材料，节省能源和劳力。一般而言，热流道模具的模具成本增加了约10％至20％，但是可以通过上述经济利益迅速弥补这一增长。但是，热流道注塑件加工的结构非常复杂。特别是温度控制要求严格，否则塑料易分解燃烧，制造成本高，不适合小批量生产。