注射成型是生产医用注塑件产品的一种方法。医用注塑件产品一般采用橡胶注射成型和塑料注射成型。注射成型也可以分为压缩法和压铸法。

以下是一些影响医用注塑件强度的注塑过程：

1）增加注射压力可以提高PP注射成型件的拉伸强度

与其他硬质橡胶材料相比，PP材料更具弹性，因此注射成型零件的密度会随着压力的增加而增加。此功能非常明显。当塑料零件的密度增加时，其抗张强度自然会增加，反之亦然。

但是，当将密度增加到PP本身可以达到的较大值，然后增加压力时，拉伸强度不会继续增加，而是会增加注塑件的残余内应力并使医用注塑件成型部分易碎。

其他材料也有类似的情况，但是明显程度会有所不同。

2）模具交付热油注塑可以提高钢部件和尼龙部件的强度

尼龙和POM材料都是结晶塑料。模具使用热油机输送注射用的热油，这将减慢注射成型零件的冷却速度并增加塑料的结晶度。同时，由于冷却速率的降低，注塑部件的残余内应力也降低了。因此，通过热油机注入热油的尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将得到相应提高。

应该注意的是，在热油机中注入热油的尼龙和POM零件的尺寸与注水成型零件的尺寸不同，并且尼龙零件可能更大。

3）熔化速度太快

通常情况下，将90度PVC材料注入180℃，并且温度足够，一般不会出现生胶问题。但是，通常由于某些原因，尚未引起操作员的注意，或者故意提高熔化速度以提高生产速度，从而使螺杆迅速退回。例如，仅需两到三秒钟即可恢复到更大的熔体体积。在一半以上的位置中，PVC材料的加热和混合时间严重不足，导致熔融温度升高并且原料的混合不均匀，从而使得注塑部件的强度和韧性相当差。

因此，在注射PVC材料时，请注意不要将熔融速度调节到100 rpm以上。如果必须快速调节温度，请记住将材料的温度提高5至10°C，或增加熔体的背压使其匹配。同时，您必须始终检查生胶问题，否则有可能造成严重损失。

关于此问题，由于大多数人都不太在意，因此在此请您注意生产过程中的这一点，并做好检查工作。