在使用注塑件加工的过程中，总是有一些朋友会由于材料或机器操作不当而在注射成型过程中遇到问题。针对注塑件加工的问题，我们来讨论您日常注射成型中的常见问题和解决方法。

（1）注塑件加工成品出模变形

可能出现的原因：

1.冷却时间太短，最终产品没有充分冷却；

2.开模速度过快，在强力拉力作用下变形；

3.进胶口设计不合理；

4.模具温度过高或过低。

解决方法：

1.延长冷却时间；

2.减慢开模速度；

3.修改模具的胶点；

4.调整模具温度。

（2）注塑件加工成品出现射纹

可能原因：

1.射击速度太快，腔内空气不能立即排出；

2.原料中含有水分；

3，成型温度过高，高温分解原料；

4.空气进入物料管。

解决方法：

1.降低射速，使空腔中的空气顺利排出；

2.烘焙材料；

3.降低成型温度；

4.降低物料管后部的温度并增加压力。

（3）注塑件加工成品毛边

可能的原因：

1.如果压力过高，则分模力大于合模力，迫使模具启动；

2.注射压力和保压压力过高；

3.射速太快，物料温度过高；

4.模具排气孔被堵塞。

解决方法：

1.降低压力并增加夹紧力；

2.降低注射压力并保持压力；

3.降低射速和材料温度；

4.清洁模具。